沈陽鋁型材廠家:鋁型材陽極氧化除灰工藝

2020-05-21  來自: 沈陽匯鑫國旺金屬材料有限公司 瀏覽次數:5

   鋁型材擠壓后要陽極氧化處理,以增強表面耐磨性和耐腐蝕性,也讓表面更加美觀。氧化過程中需要對鋁型材進行堿蝕和酸蝕。堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的‘污斑’,以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些‘污斑’主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的同時還有中和堿的作用,所以亦可稱為中和與出光。下面由沈陽鋁型材廠家的小編給大家分享一下鋁型材陽極氧化除灰工藝。

(一)硫酸除灰

硫酸除灰中硫酸含量與陽極氧化的硫酸含量大致相同,通常用15%——25%(體積分數)的硫酸。對于6063鋁合金工業型材能夠得到比較滿意的除灰效果,但其他含合金成分較高的鋁合金就不適合,就是6063鋁合金也得控制雜質的含量。硫酸除灰的操作溫度為室溫,操作時間要比硝酸延長一些,一般為3—5min。

鋁在硫酸溶液中,濃度超過40%(體積分數)時,腐蝕速率迅速增大,大約以85%(體積分數)濃度的腐蝕速率為較大。一些以硫酸為基除灰的商品化除灰添加劑,大多添加一種或多種添加劑,如氧化劑等。

(二)硝酸除灰

通常使用10%——25%(體積分數)的硝酸在室溫下持續浸漬1——3min進行除灰;也有使用30%(體積分數)的硝酸進行的;還有使用25%——50%(體積分數)的硝酸在化學拋光后進行的。在硝酸溶液中,當其濃度在30%左右時,鋁腐蝕速率較大。若溶液溫度升高,則其腐蝕速率增大。

采用硝酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對于含硅量高的鋁合金,單用硝酸不能滿足要求,需添加氟化物。為解決因硝酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害,一些商品化的除灰配方中采用了多種硝酸鹽聯合組成的添加劑,其中還含有過硫酸鹽和硫酸氫鹽。

為了提高除灰效果,增強出光效率,有一些專用的助劑出售,將其加入到100——150g/L的硝酸溶液中,出光速度快,并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層,一般含有雙氧水、緩蝕劑、硫酸鈉、表面活性劑等。

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